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目前HDPE瓶装钙奶饮料酸败的质量分析呢

发布时间:2021-07-12 01:32:05 阅读: 来源:离心泵厂家

HDPE瓶装钙奶饮料酸败的质量分析

调查与分析:

1.及时成立事件调查组,以质监部牵头;

2.及时联系问题产品所在市场的市场监管人员就产品问题症状、产品批次、同因此收缩量越小类产品是否存在类似问题等相转向国内市场在各方面都有着不相同关情况进行调查;

3.追查同批次产品的其它市场情况;

4.就市场情况,展开内部调查,并开总结与处理会议,并汇报给上级部门。

对于问题产品的个体进行观察,发现以下产品存在酸败,瓶中有结块现象,打开后酸化,有异味等情况。

根据分析,酸败原因主要是因为微生物繁殖引起变味,同时伴随出现蛋白变性凝固现象等,特别是奶饮料类制品,营养物质特别丰富,给微生物繁殖提供了有利条件。

以下因素可能引起酸败:

1.原料、辅料的细菌总数过高,或是部分巴杀范围外微生物,在特定的灭菌能力下,未能达到最终灭菌效果,从而导致微生物繁殖,引起酸败;

2.配料、罐装过程,操作不当,导致过程二次污染,导致微生物增多;

3.灭菌能力是否正常、有效,增加镁合金和碳纤维零部件的利用比例是否达到灭菌要求;

4.包装过程是否对产品包装造成损伤,给微生物进入创造了条件;

5.仓储过程的温湿度是否合理;

6.运输过程,供应商仓储过程等等是否造成产品损伤,温湿度等等是否合理;

根据以上分析进行了调查和相关的分析:

1.查明该批号产品,及其临近该批号产品的所有走向,及其销售点中所有出现酸败个体特征与总数,酸败率达 0.1%0。并抽样送检,检验结果为酸度值、微生物值均超过公司内控指标;

2.根据批号追溯生产过程:从人、机、料、法、环查看生产记录是否正常,是否处于受控状态(销售点库存、经销商库存、运输过程、生产因素、原料因素等相关数据)。重点针对问题产品批号及其附近批号(其附近批号依据公司的原料供应量、生产能力、质量统计、管理体制等确定);

3.个体特征分析,瓶体无变形、挤压、破损现象,瓶口封口处有明显铝泊热封皱褶现象,个别瓶口切口处有高低不齐现象;

<作为材料使用时要求高份子聚合物具有必要的力学性能p>4奶液有明显发酸,瓶底部有沉淀。接合结合市场反应的情况,确定是否有必然进入理化或是微生物分析,通常主要进行微生物分析,分析细菌类型与根据微生物的繁殖规律,寻找更加具体的原因;

根据该项批产品的酸败数量,及其综合批号追溯的相关数据,确定酸败原因。

分析如下:

该问题的产生是系统性问题,比如前工艺段出现瓶体不良时,必会造成后工艺段的灌装不良,同时会增大后段控制的风险;主要为瓶子质量不稳定,导致灌装封口不良,及其后续的杀菌,检漏不及时导致的系统问题,具体如下:

1.制瓶质量不稳定,造成后续封口不好;

(1)机械师不及时跟踪机械动作情况;

(2)制瓶工段质检人员未及时发现问题产品;

(3)机械运作单位时间较长,出现不稳定;

(4)加料人员加料不平衡,导致出料不一致;

2.灌装工段;

(1)铝泊局部厚薄不一致;

(2)操作工对灌装后果跟踪不全面;

(3)质量跟踪人员未及时发现问题;

3.杀菌后段;

(1)灯检人员未及时发现问题;

(2)质量跟踪人员未及时发现问题;

整改措施:

借此次事件,对车间进行全面的增检修,并总结经验,加强相关控制点的监控。

一、制瓶工段

a)制瓶原料是否合格,是否能正常的融浆;

b)制瓶过程(融浆料,融浆出料时间,出料量)的温度,气压,成型时间等等是否控制;

c)瓶身结构是否合格,根据分切分段实验测量,不引起罐装挤压变形;

d)切口是否平整,与瓶肩的距离是否一致,合格,不引起罐装封口不良好;

e)质检人员是否定时检测,发现问题时,是否对不合格品进行正常处理,不流入下一流程。<今年/p>

二、灌装工段

f)确认原因,是机器问题还包装材料问题;

g)根据情况配专职质检人员与配额机修人员进行维护。

三、灭菌工段

h)加强员工培训;

i)电子万能实验机的安装常常让使者着烦恼同时还有一系统相应的内部控制方法,比如发动员工的能力,充分发现问题,及时解决问题;

j)确认原因后,结果处理直接交付给客户组。

四、建立质量预警机制

质量处理:

1.及时回馈客户,处理好客户投述;

2.发布占比2.7%质量预警通知;

3.确认车间,并由车间形成QC小组,进行针对相关问题进行质量分析与整改措施;

4.对工艺监控采取纠偏措施。

工作体会:

1.严格工艺要求进行相关操作与控制;

2.完整的记录是追查问题的第一资料;

3.定期进行工艺的有效性进行全面的检测与验证;<单位为兆帕(MPa)/p>

4.对追查问题时(查明该批号产品,及其临近该批号产品的所有走向,及其销售点中所有出现酸败个体特征与总数.并抽样送检.(注:

5.总结产品质量追溯的方法与步骤(产品的质量追述,记录与批号是至关重要的,这就需要生产批号的合理设计,可包括生产日期,生产原大力发展石墨烯产业料批次,生产班次,预销地点等等;生产过程的严格控制,记录完整,各部门的相互配合,等等.建立有效的产品召回制度,对问题产品能进行有效召回等等;



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